硅橡膠最初是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產(chǎn)品問世。1948年，硅橡膠的性能得到了大的提升，到此硅橡膠可以在實踐中進行應(yīng)用，為以后硅橡膠在高壓電纜附件中應(yīng)用奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。1957年，中國硅橡膠的工業(yè)化研究正式開始，隨后陸續(xù)開發(fā)出多種類別的硅橡膠，到現(xiàn)在中國硅橡膠的生產(chǎn)能力水平已經(jīng)居于世界前列，同時在高壓電纜附件中的應(yīng)用為電力輸送提供了保障。

　　早期人們都是采用乙丙橡膠加工電應(yīng)力控制錐及中間接頭，乙丙橡膠的優(yōu)點是材料的絕緣性能高。同時由于新型硅橡膠材料的出現(xiàn)，電纜附件制造企業(yè)紛紛采用硅橡膠制造電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭。固體高溫硫化硅橡膠的加工性能比乙丙橡膠就有了很大的提高。這幾年液體高溫硫化硅橡膠的出現(xiàn)更是為我們制造高性能的電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭提供了基礎(chǔ)條件。

　　由于液體高溫硫化硅橡膠既具有優(yōu)良的絕緣性能、又具有良好的加工性能，它的流動性能非常好，采取這種材料加工電纜終端用電應(yīng)力控制錐和整體預(yù)制式中間接頭，絕緣硅橡膠可以順利的流到模具內(nèi)腔的每一個細小的狹窄區(qū)域?？梢院蛯?dǎo)電錐（導(dǎo)電管）之間保持精準的R曲面過渡、形成整齊的交界面，并與導(dǎo)電錐（導(dǎo)電管）之間粘接緊密、結(jié)合良好，絕緣硅橡膠與導(dǎo)電硅橡膠之間粘合越緊密其界面殘余氣隙就越小，應(yīng)力控制錐和中間接頭與電纜絕緣套裝以后兩者之間的界面電氣性能越好。

　　液體硅橡膠電應(yīng)力控制錐和中間接頭與EPR（三元乙丙橡膠）加工的產(chǎn)品相比具有如下優(yōu)點：

　?、匐娎|附件產(chǎn)品安裝時，電纜絕緣表面處理以后總有一定的凹凸不平，

　　乙丙橡膠產(chǎn)品套裝后與電纜絕緣界面的縫隙不易彌補，會降低性能。

　　液體硅橡膠產(chǎn)品材料柔軟，套裝以后可以填補界面的縫隙，可以彌補因接觸不完全而產(chǎn)生的電氣缺陷。

　?、贓PR電纜附件與電纜外徑的徑差為5mm左右，而硅橡膠電纜附件可以允許的徑差可以達到10mm以上。徑差大有如下優(yōu)點：

　　a、可以彌補因接觸不完全產(chǎn)生的電氣缺陷。

　　B、可以彌補因溫度變化產(chǎn)生的電纜絕緣外徑的變化。C、可以彌補電纜彎曲造成的間隙。

　?、巯鹉z電纜附件在使用時，由于變形會產(chǎn)生一種應(yīng)力松弛現(xiàn)象，硅橡膠比EPR具有可以承受10倍的應(yīng)力松弛能力。

　　EPR30年以后降低20%，硅橡膠即使采用了近兩倍的徑差，30年以后的應(yīng)力松弛基本無變化。

　　綜上所述，通過對生產(chǎn)過程中遇到的問題進行分析，可以把握特點，透過現(xiàn)象看本質(zhì)，從根本上找出問題的原因，采取切實可行的技術(shù)和工藝措施解決問題。相信通過努力，硅橡膠電纜的生產(chǎn)工藝會不斷成熟，產(chǎn)品質(zhì)量會不斷提高，硅橡膠電纜會逐漸成為我們的主導(dǎo)產(chǎn)品。